Facer tixolas é algo máis que "bater un bol". É un proceso longo e meticuloso cunha alta taxa de fallo, que a miúdo require que o fabricante dedique ducias ou incluso centos de horas. O proceso pódese dividir nas seguintes etapas principais:
Fase 1: Deseño e selección de materiais
Deseño da tonalidade: Antes de comezar, o fabricante debe determinar primeiro a tonalidade do handpan (por exemplo, Re kurdo, Do árabe, etc.). Isto determina a altura fundamental da nota central ding e a disposición e relación das notas circundantes (campos de tons).
Selección de aceiro: As palletas convencionais adoitan estar feitas de dous tipos de aceiro:
Aceiro nitrurado: Este é o material máis empregado e moi apreciado. É extremadamente duro e resistente á corrosión, producindo un son brillante e duradeiro, rico en armónicos. Entre as marcas representativas inclúese PANArt (creador do Hang).
Aceiro inoxidable: máis doado de traballar, normalmente produce un ton máis cálido e suave cun decaemento lixeiramente máis rápido. Moitas marcas líderes tamén empregan aceiro inoxidable.
Corte: A placa de aceiro grande seleccionada córtase con plasma ou láser nunha peza circular en bruto.
Fase 2: Moldeado
Prensado hidráulico: O lingote circular plano colócase nun molde e prénsase coa icónica forma de "platillo voador" mediante unha enorme prensa hidráulica, formando os contornos iniciais das carcasas superior (Ding) e inferior (Gu).
Martelado a man: Este é o método máis tradicional e artístico (tamén empregado por PANArt). O artesán baséase completamente na experiencia e no tacto, martelando o lingote ata darlle a forma final de cúpula pouco a pouco. Este método dálle a cada pastilla o seu carácter único.
Fase 3: Deseño do campo tonal e afinación inicial
Marcado dos campos de tons: Na cúpula da casca superior, as posicións e formas do Ding central e os campos de tons circundantes de 7-8 están marcados con precisión segundo a afinación deseñada.
Martelado: Usando martelos de varias formas e un ferro superior, a área marcada é indentada mediante martelado, formando o rango de ton inicial. A profundidade, a forma e a curvatura de cada indentación inflúen na altura e no timbre finais.
Fase 4: Axuste fino: o paso central e máis difícil
Esta é a parte máis esixente do proceso de produción, que require a habilidade e o oído do fabricante, leva máis tempo e ten a maior taxa de fallo. A afinación non se fai apertando parafusos; en vez diso, realízase martelé para alterar as tensións internas do metal, cambiando así o seu ton.
Normalización: Despois da conformación inicial, a carcasa de aceiro sofre unha tensión interna significativa debido ao martelé, o que a fai dura e fráxil. O fabricante quéntaa a unha temperatura específica (aproximadamente 800-900 °C) e despois arrefríaa lentamente para aliviar as tensións e abrandar o aceiro, preparándoo para o posterior axuste fino.
Afinación de martelos:
O fabricante fixa a casca a un soporte dedicado, captura o son de cada nota cun micrófono de monitorización e analiza a súa frecuencia fundamental e as series de sobretonos mediante un software de análise de espectro.
Usan pequenos martelos especialmente deseñados para golpear con extrema lixeireza en lugares específicos do rexistro.
Os golpes no centro do rexistro (a coroa) normalmente baixan o ton.
Os golpes no bordo do rexistro (o ombreiro) normalmente elevan o ton.
Este proceso require miles de ciclos repetitivos de axuste fino. O obxectivo non é só garantir que o ton fundamental de cada rexistro sexa preciso, senón tamén garantir que os seus sobretons sexan puros, ricos e resoen harmoniosamente en todos os rexistros. Un bo fabricante afina non só notas individuais, senón todo o escenario sonoro e a resonancia do instrumento.
Fase 5: Montaxe e tratamento final
Encolado: As carcasas superior e inferior únense entre si, normalmente con cola epoxi de alta resistencia. O selado e a forza da unión son cruciais, xa que afectan á resonancia e á durabilidade.
Nitruración (se se usa aceiro nitrurado): A tixola ensamblada colócase nun forno especial e introdúcese gas nitróxeno a altas temperaturas. Os átomos de nitróxeno penetran na superficie do aceiro, formando unha capa de nitruro extremadamente dura e resistente ao desgaste. Este proceso finalmente bloquea o ton, que apenas cambia co posterior golpeteo. É por iso que as tixolas de aceiro nitrurado son tan estables e duradeiras.
Acabado: A superficie límprase, púese ou envellece para darlle o seu aspecto final.
Control de calidade final: o fabricante de pancakes realiza unha inspección final e exhaustiva da altura, o ton, a aparencia e o tacto do instrumento para garantir que cumpre cos estándares de fábrica.
Proceso de elaboración de manuais Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
